1.1 전해 연마의 장점 및 단점
ELECTRO POLISHING (PLATING)이라 불리는 전해연마는 전해액 속에서 미세한 돌출부를
미세 홈보다 더 많이 용해시켜 표면을 평활하게 하고 광택화시키는 방법이다. 전해연마는
기계적 연마 작업인 BUFFING 과 비교할 때 다음과 같은 장점과 한계가 있다.
1) 전해 연마의 장점
(1) 전해연마는 가공 표면에 가공 경화층을 생성하지 않음으로 잔류응력이 거의 없다.
(2) 전해 과정에서 표면에 붙어 있는 불순물이 제거되고 부동태화 피막이 형성됨으로
내부식성이 좋아 진다.
(3) 전기적인 작용임으로 형상에 구애받지 않고 표면 연마를 수행할 수 있다.
(4) 가공 표면이 BUFFING 에 비해서 훨씬 더 평활하고 광택을 갖는다.
2) 전해 연마의 단점 및 적용 한계
(1) 전해 연마는 피 연마제의 재질의 화학적 조성 및 기계적 성질에 따라서 연마 정도가
변한다. 따라서, AUSTENITE S.S 나 COPPER 등 재질에 제한을 갖는다.
(2) 용접부와 같이 요철이 큰 조건에서는 연마 효과가 매우 낮다.
(3) 전해 연마를 실시전에 기계적 연마로 표면을 미리 평활하게 가공해야한다.
(4) 국내 업체의 경우에 전해 연마에 대한 시장성이 높지 않아 업체 선택의 폭이 매우좁다.
1.2 기기 제작 순서
전해 연마는 SHELL 과 HEAD 를 별도로 작업을 수행한다. 이를 도표화하면 다음과 같다.
1.3 전해 연마 순서
전해 연마에 사용되는 전해액은 과염소산염계와 인산염계로 나누어지는데, 전자는 폭팔성의
위험이 있어 주로 인산-크롬-황산의 혼합액이 사용된다. 이에 대한 일반적인 작업 순서 및
작업 구성품은 아래와 같다. 단, 실제 작업에서는 전문업체에서 제시하는 작업절차서에
따라야 한다.
1) 전해 연마 실시전에 MECHAICAL BUFFING 작업을 완료한다.
2) BUFFING 작업중에 표면에 부착된 아교, 그리스등의 이물질을 제거하기 위한 알카리
세정 작업을 실시한다.
3) 물로 표면을 청소한 후 5 % 황산 용액으로 중화 작업을 실시한다.
4) 전해액을 기기 내부에 주입한다. 기기는 아래 그림과 같이 천천히 돌릴 수 있도록
SHELL 에는 TURNING ROLLER 위에 고정하고 경판에는 상부에 CATHODE 를 돌릴 수 있는
SUPPORT STRUCTURE 를 준비한다.
5) 전해액의 조성은 아래 표와 같고, 적정온도를 유지하기 위해서 ELECTRIC HEATER 로
전해액을 가열한다.
6) 기기는 50 ~ 60 회 정도를 회전시켜 7 ~ 9 회 정도 중첩하여 실시한다. 처리 시간은
경판은 약 6 HOURS , SHELL 은 약 14 HOURS 가 소요된다.
7) 전해 연마가 완료되면 전해액을 배수하고 온수로 세척한다.
8) 수세한 후 NaOH 5% 용액으로 중화 처리하고 증류수로 수세한 후 건조한다.
9) 전해 연마의 중첩된 부분이나 국부적인 결함은 BUFFING 작업이나, PORTABLE
MACHINE 으로 다시 전해 연마 작업을 실시하여 보완한다.
